Introducción
Los tiempos predeterminados
son una colección de tiempos variados
asignados a movimientos y a grupos
de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el
procedimiento ordinario del estudio
cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de
muestras de operaciones diversificadas,
con un dispositivo para tomar el tiempo. Por sus características, estos movimientos
básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos
completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin
necesidad del cronometró.
Según Zúñiga y Lago (2016) “Se considera que el precursor en
este tipo de estudios es el investigador Anthony B. Segur que inició su estudio en 1919 partiendo de
los estudios de movimientos de Frank y Liliana Gilbert”, desarrollo el primer sistema de tiempos
predeterminados al que denomino Análisis de Tiempos y Movimientos (Motion Time
Análisis MTA).
El interés por el empleo
de tiempos de movimientos básicos como método para establecer estándares con
rapidez y exactitud sin el uso de dispositivos de conteo de tiempo ha estado en
crecimiento desde 1945; en 1948 Maynard, Stegemerten y Schwab publicaron Methods
Time Measurement (MTM) que es
considerado como uno de los métodos pineros,
al transcurso de los años se han
desarrollado una gran variedad de
sistemas de tiempos predeterminados
con diversos enfoques. En la actualidad, los analistas de métodos pueden
obtener información de alrededor de 50 sistemas diferentes, los más conocidos y
utilizados en la actualidad son:
·
. MTM (Methods
Time Measurement)
Este método
proporciona valores de tiempo de los movimientos fundamentales de alcanzar,
mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Algunos autores lo definen como “un
procedimiento que analiza cualquier operación manual o método basado en los movimientos que se
requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar
predeterminado que está establecido por la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza De este
método se desprenden los siguientes sub
métodos:
·
MTM – 1
o
Los datos de este método son el resultado del
análisis realizado cuadro por cuadro de película que se tomaron de diversas
tareas de trabajo. Los datos que se tomaron de las filmaciones se calificaron mediante la técnica de
Westinghouse, se tabularon y analizaron para determinar el grado de
dificultad causado por las
características variables. Que dio como resultado 5 casos distintos de
alcanzar, 3 casos de movimientos,2 casos de soltar y 18 casos de posicionar en
los que se ve afectado el tiempo.
·
MTM – 2
o
Es una forma de extender la aplicación del MTM a las áreas de trabajo en las que el MTM deja de ser apto. En general. el MTM-2 debe encontrar una
aplicación en las asignaciones de trabajo donde :
1.-La porción de esfuerzo del es de más de un min.
2.-El ciclo no es altamente repetitivo.
3.-La porción manual del ciclo
no involucra un número de
·
MTM - 3
o
Este sistema se creó para complementar a los dos
métodos anteriores. ES útil en situaciones de trabajo donde el interés de
ahorrar tiempo a costa de cierto grado de precisión. El método tan solo
consiste en cuatro categorías de tiempos manuales (manejo, transporte, movimiento de paso y pie, doblarse y levantarse).
·
MTM – V
o
Fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la
asociación Sueca de MTM, para aplicarlo en las operaciones de cortes de
metales. Este método puede llegar a ser 23 veces más rápido que el MTM-1
·
MTM – C
o
Es un sistema de datos estándar de dos
niveles que se utiliza para
establecer tiempos estándar de tareas
relacionadas con trabajos de oficina,
ambos niveles tienen cierta relación con
los datos del MTM-1
·
MTM – M
o
Es un sistema para evaluar el trabajo del trabajador
mediante a un microscopio. Los datos que se emplearon para
desarrollarlo fueron originales y se
desarrolló mediante el esfuerzo de las
asociaciones MTM Estados unidos y Canadá; este método es más similar al MTM -
2. Cuenta con cuatro tablas principales y una su tabla de valores.
Existen tres sistemas MTM especializados que son:
·
MTM-TE
o
Este sistema se desarrolló para pruebas electrónicas aunque no solo se
limita en esta actividad. Consiste en 2 niveles de datos obtenidos del MTM -1 y
un nivel de datos en la forma de datos
sintéticos del nivel 1.
·
MTM-MEK
o
Se diseñó para medir la producción de solo un artículo y lotes
reducidos, es un método de dos niveles, que se desarrolló a partir del MTM –
1.Sus datos consisten en 51 valores de tiempo divididos en 8 categorías
parecidas a las de MTM-1 y 290
valores específicos de la tarea que
también se dividen en otras 8 categorías.
·
MTM-UAS
o
Es un sistema de 3 niveles que se desarrolló para proporcionar una descripción de procesos, así como para determinar
los tiempos asignados a cualquier
operación enlazada con la producción por lotes.
. WORK-FACTOR
El sistema Work Factor se basa en el principio de las 4
variables que afectan al tiempo necesario para ejecutar el movimiento manual
son:
El miembro del
cuerpo usado.
El control manual
necesario
La distancia
recorrida
El peso o
resistencia
. MOST (Técnica Maynard de Secuencia
de Operaciones)
·
Es una simplificación hecha por
Zandin (1980) del sistema MTM y se aplicó por primera vez en Saab-Scania
en Suecia en 1967.Con MOST los analistas
pueden establecer estándares al
menos 5 veces más rápidos que con el MTM, con hasta ningún sacrificio en la
exactitud.
. MODAPTS
Este método surge al tratar de compensar las desventajas de los sistemas MTM Y WORT-FACTOR los cuales son difíciles de aprender y
aplicarlos ya que implican el manejo de
tablas extensas y de personal adiestrado, con muchas horas de aprendizaje
teórico y de experiencia Práctica. Este sistema
describe de manera resumida la
secuencia de movimientos corporales necesarios para llevar a cabo una tarea o
trabajo en particular, facilitando un guion sobre cómo se realiza esa tarea,
movimiento a movimiento.
Con este otro sistema se mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento
individual, por lo cual se ha logrado imponer en la actualidad en industrias,
oficinas etc.
En el sistema
MODAPTS las unidades de trabajo son
denominadas módulos, que equivalen a 0.129 segundos.
PUNTOS DEL METODO QUE LO
DISTINGE DELOS DEMAS
1.- Todas las actividades se expresan en forma modular.
2.- El modelo para clasificar movimientos es tal que el número real de
unidades de actividad humana de trabajo representado por cada clasificación
está contenido en su propia identificación
descriptiva.
3.-Las unidades seleccionadas distinguen:
a) Movimientos generales de dedos, manos y brazos a través
del espacio, y
b) Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está realizando.
4.- La presentación de los datos en forma visual se puede
memorizar como una imagen mientras que otras las presentaciones anteriores
tienen forma de tabla de palabras e ilustraciones.
5.- Los factores básicos permiten que el sistema se aplique
sin recurrir a tablas de valores.
Una persona que utiliza MODAPTS puede llegar al mismo tiempo estándar
que obtuvo en ocasiones anteriores en una operación determinada .Dos personas
que obtienen el tiempo estándar de una misma operación, independientemente
llegaran al mismo tiempo estándar.
Las 21 actividades que se incluyen en la carta se dividen en
las siguientes clases y sele acciona el
valor en MOD.
1.- Movimientos:
I.
Dedos.
II.
Mano.
III.
Antebrazo.
IV.
Brazo con el hombro.
2.- Terminales: La clasificación
de
I.
Obtener control:
GO por contacto.
G1 Por simple agarre.
G3 Por más de un simple agarre.
II.
Cosas a su destino:
PO Poner sin control visual.
P2 Poner un control visual y hasta una corrección.
P5 Poner un control visual y más de una
corrección.
3.- Otras:
I. Factor de carga (L1)
II. Uso de ojos (E2)
III.
Resujetado (R2)
IV.
Decidir y reaccionar (D3)
V.
Acción de pie(F3)
VI.
Aplicar presión.(A4)
VII.
Girar por revolución(C4)
VIII.
Caminar(por paso)(C4)
IX.
Encorvarse, doblarse o inclinarse y
levantarse(B17)
X. Sentarse o pararse (S3O)
Notación de una actividad
La notación para tomar o poner que sigue el sistema MODAPTS
es el siguiente
(4G3)
En donde:
4 es la parte del cuerpo
que realiza el movimiento (brazo). Y G3 es la actividad (obtén por más de un
simple agarre).
Lo anterior se puede
expresas solo con números (4,3)
Ventajas del MADAPTS
. Fácil
entendimiento.
.Facilidad de
aplicación
.Exactitud
.Economía de
operación
.Diversidad de usos
a)
Auditar estándares de trabajo en :
b)
Fijar estándares de trabajo en:
*Trabajo directo.
*Trabajo indirecto
*Trabajo Técnico y de oficina
c)
Estimar costos
d)
Evaluar alternativas
Limitaciones del sistema MODAPTS
Las funciones del sistema MODAPTS se ven limitadas en:
1.
Ciclos muy cortos (debajo de 12 s.).
2.
Tiempo de funcionamiento de la maquinaria.
3.
Retraso de proceso.
4.
Tolerancias de descanso y retraso.
5.
Información detallada.
6.
Cualquier otra actividad donde los patrones de
movimiento no son controlados.
EJEMPLO
|
ESTUDIO
DE TIEMPOS
|
|
|
DESCRIPCION
: GRAPAR HOJAS
|
|
No.
|
descripción
|
s y u
|
Arreglo modular
|
Frecuencia
|
T subtotal
|
|
1
|
Tomar hoja
|
s
|
E2-B9-C4-E2
|
1-2-1-1
|
26/7
|
|
|
u
|
2/7-9/7-4/7-2/7
|
2+18+4+2
|
|
2
|
Engrapa
hoja
|
s
|
P5-A4
|
1-1
|
9/7
|
|
|
u
|
5/7-4/7
|
5+4
|
|
3
|
Dejar hojas
engrapadas
|
s
|
D3-P2-C4
|
1+1+1
|
9/7
|
|
|
u
|
3/7-2/7-4/7
|
3+2+4
|
|
4
|
Sentarse y
pararse
|
s
|
S30
|
1
|
30/7
|
|
|
u
|
30/7
|
30
|
|
|
|
|
TOTAL DE TIEMPO ESTANDAR
|
SUBTOTAL
SEGUNDOS
MINUTOS
|
74/7
10.57
0.18
|
|
|
|
|
|
|
|
Referencias
Criollo, R. G. (2005). Estudio del trabajo ingenria
de métodos y médición del trabajo (Segunda ed.). México: McGraw-Hill
Interamericana.
ESTUDIO DEL TRABAJO II. (s.f.). Obtenido de
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidadad-1-estudio-de-tiempos-predeterminados/1-modapts
MODAPTS. (s.f.). Obtenido de
Una herramienta para Lean:
https://www.ipeaformacion.com/herramientas-lean/modapts-una-herramienta-lean/
Benjamin W. Niebel, A. F.
(2009). ingeneria industriaI Métodos, estandares y diseño del trabajo
(Duodécima ed.). México, DF: Mc Graw Hill.
que en teoría se requieren para cumplir con el
límite de tiempo del ciclo de la estación
de trabajo:
